一、液壓油缸用管筒節滾圓、校圓

1 確認鋼板經壓頭、卷圓后坡口在筒體的內外側是否與焊接工藝一致。

2 壓頭時根據鋼板材質、焊接變形量合理控制反變形量。

3 滾圓后用弦長≥ 1/3Di 的弧形樣板或用三腳 R尺，檢查筒節曲率，其與樣板間隙或與 R尺中間腳間隙≤ 2mm。

4 錐段在卷圓時如用小三輥，需在機架上加上保護罩，在大三輥上必須分段卷制，此時在劃線時就需劃好各等分的射線。

5 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈。6 筒節縱縫焊完后根據棱角度和圓度情況確定是否校圓。

7 校圓前筒節上的試板、引（熄）弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下， 校圓時控制圓度： 對于普通容器、 塔器其圓度≤筒體內徑的 1%，且≤ 25mm（卷制接管≤ 1%Di ， 且≤5mm ），對于剛性不大的筒節只需對棱角度進行校正（棱角≤ 1/10δ s +2mm，且≤ 3mm）。對于換熱器殼體，要求其圓度≤ 0.5%Di 且當 Di≤ 1200mm時圓度≤ 5mm、 Di ≥1200mm時圓度≤ 7mm。

二、液壓油缸用管筒節縱縫組對

1 組對時， 坡口間隙、 錯邊量、 棱角度等應符合規定。 具體尺寸允差見表一。

2 工卡具、吊耳、引熄弧板等須統一設置，與筒體同材質，引（熄）弧板的長度要求不短于 150mm其厚度要求為筒節厚度的 2/3 并保證外表面平齊以免造成焊縫兩端與整條焊縫的不一致性。

3 組對時須嚴格控制錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。

4 立位焊接的筒體及分片到貨的錐段、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對須在經找正水平的平臺上（或拼接的鋼板）上進行，以保證圓度及端面不平度。錐段組對縱縫間隙允許有 2 mm的不一致性。

5 封頭組對時，保證瓜瓣下口平齊，控制理論拱高，組對間隙均勻 2-3mm。

6 嚴禁強力組對，點固焊縫間距和厚度要符合規定，嚴禁對材料表面進行燒烤。

7 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。

8 點固焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。

9 熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。

表一

殼體

項目

φ× δ s

樣板弦長 ≥1/6Di, 且不小于300mm

錯邊量

縱縫 ≤1mm

環縫

δ s＜10mm ， 錯邊量≤1/5δ s

δ s≥10mm-30mm ，錯邊量≤2mm

δ s＞30mm ， 錯邊量≤2.5mm棱角 ( 焊前 / 焊

后)

焊前≤1/10δ s，焊后≤1.5+1/10δ s，且不大于 3mm

端面不平度 ≤1‰Di，且≤2mm

圓度 ≤1%Di ，且≤25mm （卷制管≤1%Di ，且≤5mm ）

相鄰筒節周長偏

差

≤6mm

三、液壓油缸用管筒體環縫組對

1 引弧板、引出板、產品焊接試板不應錘擊拆除。

2 組對時，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯邊量、棱角度

等應符合規定。具體尺寸允差見表二。

表二

殼體

項目

φ× δ s

樣板弦長 不小于 300mm （直尺）

錯邊量

縱縫 ≤1mm

環縫

δ s＜10mm ，錯邊量≤1/5δ s

δ s≥10mm~30mm ，錯邊量≤2mm

δ s＞30mm ，錯邊量≤2.5mm

棱角(焊前/ 焊后) 焊前≤1/10δ s，焊后≤1+1/10δ s，且不大于2.5mm端面不平度 ≤1‰Di， 且≤2mm圓度 ≤1%Di ，且≤25mm殼體直線度（記入封頭、裙座等）

除圖紙另有規定外，殼體直線度允差應大于殼體長度的1‰； 當直立容器的殼體長度L 超過 15m時， 其殼體直線度允差應不大于0.5L/1000+8mm.直線度（分段交貨的容器）

除圖紙另有規定外， 任意 3m內的筒體直線度允差為3m； 當筒體長度L<15m時，直線度允差為L/1000mm ， 筒體長度L>15m時， 直線度允差為0.5L/1000+8mm 。

3 筒節經找正后，以排板圖上焊縫所在位置為基準畫出 0°、 90°、 180°、270°中的任一條基準線，再用盤尺按筒節的外圓周長等分四個點分別用樣锪或記號筆做好標記。4 焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。

5 點固焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。

6 熔入永久焊縫內的點固焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。

7 點焊及臨時工卡具的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。