1、下料：下料尺寸按工藝圖確定。
2、在普通車床上（臥式）上將無縫鋼管以外圓找正，一端適當位置處加工中心架口，當缸筒長度尺寸大于 1500mm時加工兩中心架口，架口位寬應超過 80mm，深度車圓為止。
3、上中心架，以中心架位為基準準找正，平中心架側端面，車出與深孔鏜卡盤錐盤和授油器錐盤錐度相符的外錐面，粗造度 3.2um。錐度 15°。如下圖所示：

圖中：Φ D 為缸筒外徑；Φ D1 為深孔鏜錐盤小端尺寸；

ΦD3 為缸筒內徑； L 為缸筒長度

(注：此圖為不焊接法蘭、耳軸缸筒加工圖，如需焊接應按工藝圖加工 )最后平工件卡盤側端面。如下圖所示：要求：兩錐面、中心架位必須保證同軸度。

4、粗鏜：更換深孔鏜粗鏜導向套，將工件裝上深孔鏜，用對刀規調整粗鏜刀尖尺寸，用千分尺調整導向塊、支承鍵尺寸，并核對鏜頭導向塊，支承鍵是否分布在相應同一圓周上， 否則將其加分別加工至同一圓周：鏜刀尺寸調整為Φ D；導向塊Φ D 03 . 001 . 0；支承鍵調整至比粗鏜導向套內徑大 0.02~0.03mm。用對刀規檢查鏜刀、導向塊，并確定刀尖應在導向塊軸向位置前面 2mm 左右（注：Φ D 為導向套公稱寸） 。粗鏜走刀量 S＝0.4~0.5m/r，轉速 V＝40m/min，切削液量調整至最大。
5、半精鏜：更換深孔鏜半精鏜導向套，用千分尺調整導向塊、支承鍵尺寸，并核對鏜頭導向塊，支承鍵是否分布在相應同一圓周上，否則將其分別加工至同一圓周：導向塊、支承鍵尺寸，鏜刀尺寸調整為ΦD；導向塊Φ D 03 . 001 . 0；支承鍵調整至比半精鏜導向套內徑大0.02~0.03mm。用對刀規檢查鏜刀、導向塊，并確定刀尖應在導向塊軸向位置前面 2mm左右（注：ΦD 為導向套公稱尺寸）。半精鏜走刀量 S＝0.4~0.5m/r，轉速 V＝40m/min，切削液量調整至最大。半精鏜內孔留余量 0.4~0.5mm，并保證內孔直線度及同軸度度≤ 0.03mm，粗造度為 6.3um，為浮動鏜提供條件。
6、浮動鏜：沖洗干凈內孔污漬，更換精鏜導向鏜，用千分尺調整刀尖、支承鍵尺寸， 并核對鏜頭支承鍵是否布在同一圓周上，否則將其加工至同一圓周：：浮動鏜刀、支承鍵調整尺寸參照附表。S0.5~1mm/r，V＝40m/min，t≥0.03mm。切削液量調整至一般。加工后保證孔表面粗造度 3.2um以下，浮動鏜保證滾壓前的幾何尺寸及表面光潔度。

7、滾壓：上滾壓頭，調整滾壓頭尺寸見附表，缸筒內壁清洗干凈，然后進行滾壓工序。 S＝0.6~1.5mm/r，V＝25~60m/min，切削液量調整至最?。▎伪茫?，退刀時調整切削液量至最大。

8、檢查缸筒尺寸精度及內表面粗造度。

9、按缸筒成品圖長度尺寸加工缸筒。