壓力容器用熱卷焊管制造工藝中的卷圓準備
9.1 卷圓前應按圖樣、制造卡及有關技術文件對來料的材料牌號、材料標記、規格、下料尺寸、零件編號進行核查，并根據制造卡和圖紙要求檢查、確定板料的坡口方向。需要注意的是各種標記應在圓筒的外側面。
9.2 清理凈卷板機輥軸及板面上的油污雜物。
9.3 操作者應嚴格按照卷板機的安全操作規程和操作程序進行。
9.4 采用三軸卷板機滾錐筒、小口直徑應根據錐筒的實際，錐度與板厚進行確定。
壓力容器用熱卷焊管制造工藝中的卷圓流程
10.1 大多數金屬材料的彎曲和成形加工是在冷態 ——常溫下進行的。由于彎曲和成形最終是使金屬材料發生塑性變形，當變形量過大，導致過大塑性變形，從而引起金屬冷作硬化，使其力學性能下降時，則可進行加熱彎曲和成形。 允許的冷彎最小曲率半徑 r和最大彎曲矢高 f 可見,相對變形量不大于 2%，彎曲圓筒中徑 D/t＞40 可冷彎（t 為板厚）。超過上述范圍遇加熱彎曲和成形，加熱溫度宜控制在 900~1000℃；碳素結構鋼在溫度降至 700℃之前，低合金結構鋼在溫度降至 800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼還應緩緩冷卻。

10.2 卷圓時，為防止卷圓時產生扭斜，卷板開始時，工件送進務必對中，對中使得工件的母線與輥子的軸線平行，防止錯口和大小口。按圖 1 進行對正防止發生扭斜，對中方法如圖 1 卷圓工藝分一次進給和多次進給，取決于工藝限制條件和設備限制條件，即冷卷時不得超過允許的最大變形率和板、輥之間不打滑，不得超過輥子的允許應力與設備的最大功率。一次進給不能滿足則可多次進給完成卷圓。

10.3 卷板機設備說明書給出的最小彎曲半徑指一次進給卷制機器規定的名義規格板材時的最小彎曲半徑。多次進給時最小彎曲半徑可以接近上輥半徑。卷圓進給次數越少效率越高而圓度誤差相對大一些。卷圓總是在工、設備條件和圓度誤差允許范圍內以最少、或一次進給完成卷制，以求達到最高的生產率。
10.3 考慮到冷卷時鋼材的回彈，卷圓時必須施加一定的過卷量，即使回彈后工件的直徑為加工圖要求的工件直徑。
10.4 當需要熱卷時，如前所述正確控制卷制的溫度。加熱爐應布置在卷板車機附近，一距離在 6~10m左右，視加工工件和設備的尺寸確定，在車間設計時應予以考慮，熱卷沒有回彈，因此不用過卷。對于不允許冷卷的薄板，若用熱卷則因剛性太差，吊運困難，則可以采用溫卷宗，即加熱溫度在金屬再結晶以下，藍脆溫度以上。
10.5 彎曲成形零件采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于 1500mm 時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；弦長大于 1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于 20mm。除技術要求有單獨規定外，卷圓筒尺寸偏差見表 5 

10.7卷至閉合即可進行點固焊。如帶有產品試板則應按要求點固好產品試板，如為自動焊縫兩端還應點固引熄弧板。卷圓后進行 A 類焊接接頭的定位焊，定位焊時應注意以下幾點。
(1)  地線應搭在筒體上。
(2)  焊工應有相應的焊工資格，焊條及焊接工藝參數， 按焊接工藝的規定執行。
(3)  錯邊量按表 4。
10.8 按焊接工藝守則進行焊接。
10.9 筒節組焊合格后，檢查筒節外圓周長，其允許偏差按表 6 

10.10 按產品制造工藝守則切割產品焊接試板。
10.11 冷卷筒體、錐筒在卷制過程中應避免鋼板表面機械損傷， 對嚴重尖銳傷痕應進行修磨，使修磨范圍內斜度至少 3：1，冷卷圓筒修磨處深度不超過名義厚度 δn 的 5%，大于 2mm，熱卷圓筒修磨處的厚度應不小于計算厚度 δ腐蝕裕量 C2之和，超出以上要求時允許采用補焊。 不銹鋼容器表面如有局部傷痕，刻槽等影響耐腐蝕性能缺陷應予以修磨。修磨深度不超過鋼板厚度負偏差值 C1。