3.2、全程鋼護筒跟進施工

正常旋挖鉆進至孔深 1m-2m位置處，采用 300 系列振動錘振動打入設備，先將鋼護筒振動打入土層穿透淤泥層進入強風化層中， 再進行旋挖成孔。 在下埋鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好護筒的垂直度，不得超過施工規范要求的 1/200，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發現有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態中。由于埋設鋼護筒作業規范對鋼護筒垂直度和護筒中心與樁位中心的要求，鋼護筒埋設作業應在白天進行，便于發現問題及時處理和校正。

3.3、保證施工質量的控制要點

旋挖灌注樁的施工，是一項技術性極強的工作，施工質量的好壞，不僅取決于施工設備和人員的技術素質，更重要的是依靠工程質量管理。為此，根據本工程施工要求，特按各主要施工環節，編制保證施工質量的控制要點， “嚴”字當頭，認真做好施工質量的過程控制工作。

1. 按圖作業

認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，堅持按圖施工，按程序作業，按規范進行質量控制和驗收，為了使樁基施工人員更好的了解施工圖紙和各項施工技術規范要求，及時做好技術交底下發給樁基施工隊。

2. 樁位定位根據業主提供平高控制點，進行加密布設，確保建筑軸線點位在加密點下的通視；向監理提交加密的平高控制點測量資料，并同監理一起進行加密平高控制點復核。

3. 埋設護筒要求

施工埋設護筒時應先通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍；鋼護筒內徑應比設計樁徑大 10cm； 護筒埋入深度其頂略高于施工場地面； 鋼護筒垂直度不得超過施工規范要求的 1/200；鋼護筒埋設后經測量復核護筒中心與樁位中心偏差須≤ 30mm。埋設鋼護筒時間應在白天光線好的條件下作業才可保證埋設鋼護筒質量。鋼護筒埋設后需要對鋼護筒中心與樁位中心復核，允許誤差內埋設完成，超出允許誤差拔出重新埋設鋼護筒。

4. 挖孔中若發現不正常情況， 應及時各監理匯報， 并與監理等有關方共商處理措施。

5. 終孔確認旋挖至預計持力層頂界前，應提前分段取樣，與工勘報告對比，以確保在鉆達設計的持力層頂界時，及時取到標準巖樣。經現場監理認可，確定持力層頂界深度。

6. 清孔：鋼筋籠下放前進行清孔。

7. 鋼筋籠的制作、運送與安放

（ 1） 鋼筋和焊條必須有出廠質保單； 焊工須持證上崗； 鋼筋及焊接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用；

（ 2）鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節制作，各項偏差應符合規范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊牢固連接；在同一截面主筋的接頭數量須≤ 50%；錯開長度≥ 35d且不小于1000；按設計要求控制保護層厚度為 50mm；籠間搭接單面焊縫長度為 10d；鋼筋籠制作完成后，應將焊渣清除干凈。

（ 3）加工成型并經監理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在監理確定終孔孔深后，即應由施工員通知加工底籠；

（ 4）鋼筋籠在制作運送和安放過程中，不允許產生不可恢復變形；

（ 5）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；鋼筋籠下放到設計位置后，確?；\頂在孔內居中的前提下，用等長度的雙吊筋固定于護筒上。

8. 水下灌注

（ 1）采用導管法進行灌注作業，導管接頭用“ O”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在 0.3-0.5m ；

（ 2）開灌前，嚴格檢查現場的供混凝土質量，其級配單數據，須符合設計要求方可使用。并須充分檢查提升和灌注設備的可靠性；

（ 3）自檢孔底沉渣厚度滿足設計要求后，經監理復核認可，方可開灌混凝土；

（ 4）清孔畢至開灌混凝土的間隔時間不得超過 30 分鐘，否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。

（ 5） 12mm厚鋼護筒延米體積 0.0347m3，即均長 6m鋼護筒體積所占體積為 0.208m3，考慮鋼護筒拆除過程中對水下灌注樁混凝土的影響，按系數 1.5 倍考慮，即拆除鋼護筒后需要混凝土 0.312m3，此混凝土用量超出樁長約 50cm，再加上水下灌注浮漿對混凝土質量的影響，灌注混凝土用量依據實際孔內超出樁頂標高 80cm左右體積計算求得。

9. 拆除鋼護筒

（ 1）鋼護筒拆除采用 300 系列振動錘輕振動拔出鋼護筒；

（ 2）鋼護筒拆除應在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至 1 小時內必須拔出；

（ 3）鋼護筒拆除時相鄰樁孔已灌注完成。

3.4、其他事項

基于埋設鋼護筒作業和樁基長度、樁徑及樁基位的綜合考慮，也為了保證工程進度和質量，埋設鋼護筒數量大約需要 30 個左右。這樣才可保障白天埋設鋼護筒，確保埋設鋼護筒質量，做到一次埋設鋼護筒一批，一次旋挖鉆孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。如此交替作業進行，在正常生產作業下 45 天內能完成需要埋設鋼護筒輔助施工樁基工程。由于埋設鋼護筒作業是樁基施工依據地質特殊而增加的施工措施，埋設鋼護筒后其他施工作業流程和注意事項詳見與已批復的《樁基施工專項方案》 。

四、輔助施工措施費計算

1、旋挖鉆機在軟弱回彈性大的土層作業時宜采用路基鋼板箱或其他方式加固基礎穩定性，具體是否需求加固基礎根據現場實際情況確定。

2、樁徑有 Φ 800mm、 Φ 900mm、 Φ 1000mm，旋挖施工護筒 Φ 920mm、 Φ 1020mm、Φ 1120mm，厚δ =12mm，均長 L=6m。 Φ 920mm：延米重， 270.529 kg/m； Φ 1020mm：延米重， 299.934 kg/m； Φ 1120mm：延米重， 329.339 kg/m。

3、依據旋挖機每天鉆孔成孔均數量，鋼護筒 Φ 920 周轉護身約 30 根，約 180m，重48.695t ；鋼護筒 Φ 1020周轉護身約 2 根， 約 12m，重 3.599t ；鋼護筒 Φ 1120周轉護身約1 根，約 6m，重 1.976t ； 共重 54.270t 。

4、材料費用可依據現場實際進場材料數量確定。

5、鋼護筒埋設與拆除采用 300 系列履帶式液壓振動錘 ，此工程機械設備租賃費。

6、目前房建樁沒有鉆孔樁埋設鋼護筒定額，但市政樁鉆孔樁埋設鋼護筒定額， 故可參照市政定額取費組成計算鉆孔樁埋設鋼護筒費用。螺旋鋼管材料 Q235 市場價 4700 元/t(含運輸費 )； 埋設鋼護筒費分為陸上定額 （ d3-81）， 即Φ ≤ 1200mm 埋設鋼護筒綜合單價：2995.04×（ 1+0.0621+1.0621×0.0625） =3379.85元/10m； 陸上定額（ d3-80）， 即Φ ≤ 1000mm埋設鋼護筒綜合單價： 2420.04×（ 1+0.0621+1.0621×0.0625） =2730.97元/10m。

7、增加鋼護筒輔助施工后孔也有所相應增加，即樁徑原有 Φ 800mm、 Φ 900mm、 Φ1000mm 在增加施工鋼護筒輔助施工后孔徑擴大為 Φ 920mm、 Φ 1020mm、 Φ 1120mm。其對應每延米在原灌注混凝土基礎上增加量為： 0.162m3、 0.181m3、 0.200m3。整體增加工程量根據現場實際發生的鋼護筒量核算。

五、安全保證措施

（ 1）制定安全施工用電制度。

（ 2）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當地政府、業主和工程師對安全工作的管理與指導。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。

（ 3）各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。

（ 4）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。

（ 5）特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的《安全操作合格證》 ，堅持持證上崗。

（ 6）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。

（ 7）適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。

（ 8）安全生產管理要堅持“五同時” 。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。

（ 9）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確?，F場的施工交通安全。施工現場的危險區域設立危險警示標志。

（ 10） 施工現場的用電線路、 用電設施的安裝和使用要符合安裝規范和安全操作規程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。

（ 11） 嚴禁酒后作業， 嚴禁非司機人員開車， 每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現安全事故，應及時履行報告手續。選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數，嚴禁在禁煙、禁火區域抽煙動火。