筒節滾圓、校圓工藝
2020/11/28 13:40:34??????點擊：
筒節滾圓、校圓工藝
1 確認鋼板經壓頭、卷圓后坡口在筒體的內外側是否與焊接工藝一致。
2 壓頭時根據鋼板材質、焊接變形量合理控制反變形量；若筒節焊接采用內
部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節曲率，而采用外部單面
焊雙面成形焊接工藝時曲率可與筒節相同。
3 滾圓后用弦長≥
1 3
Di 的弧形樣板或用三腳 R尺， 檢查筒節曲率， 其與樣板
間隙或與 R尺中間腳間隙≤ 2mm。
4 錐段在卷圓時如用小三輥，需在機架上加上保護罩，在大三輥上必須分段
卷制， 此時在劃線時就需劃好各等
分的射線。 小口徑錐段使用千斤頂
或采用錘擊的方法分段壓制， 壓制
時可采用如下圖所示的胎具： 成型
時鋼板 ( 圖中雙點劃線 ) 是邊前移
邊轉動的， 壓制( 或錘擊 ) 部位在放
樣時就以輻射狀畫出。
5 如超出滾制能力， 根據預留壓頭板
尺寸合理控制直邊段，并使起弧段 200mm范圍內的曲率略大于筒節曲率。
6 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復合鋼板、不銹鋼板滾
圓前卷板機上輥表面需用丙酮擦洗，同一規格的筒節要求滾動、下壓次數
及油壓相同，以保證其延伸量一致。
7 筒節縱縫焊完后根據棱角度和圓度情況確定是否校圓。
8 校圓前筒節上的試板、 （熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下， 校圓時控制圓度： 對于普通容器、 塔器其圓度≤筒體內徑的 1%，
且≤ 25mm（卷制接管≤ 1%Di ， 且≤5mm ），對于剛性不大的筒節只需對棱角度
進行校正（棱角≤ 1/10δ s +2mm，且≤ 3mm）。對于換熱器殼體，要求其圓
度≤ 0.5%Di 且當 Di≤ 1200mm時圓度≤ 5mm、 Di ≥1200mm時圓度≤ 7mm。
此工藝規程同時適用于筒體、裙座筒體、錐段、卷制接管。
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