1 鋼護筒施工

1.1 鋼護筒的作用

鋼護筒的作用是為了固定樁位， 有效地引導鉆錐方向， 保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿高出河面水位 1.0m 多，形成靜水壓力，以保護孔壁不坍塌。

1.2 鋼護筒尺寸的確定

14#墩、 15#墩水下樁基樁徑為φ 2000mm， 鋼護筒內徑取 2200mm，為了克服鋼護筒起吊和振動時的變形， 鋼護筒采用壁厚為φ 10mm 的鋼板， 鋼護筒兩端加焊 600mm 高的加勁箍， 加勁箍鋼板采用 10mm 厚鋼板。

1.3 鋼護筒施工方案

鋼護筒施工從施工平臺的內側（即線路左側 )向外側插打，將 16根護筒全部插打結束統一割除多余護筒，割除護筒頂標高為 244.7m。鋼護筒插打采用 60t 履帶吊并配備 90KW 振動錘進行打設，并及時采用20槽鋼進行加固。為了保證鋼護筒的平面位置和垂直度， 加工一套導向架， 保證鋼護筒的平面位置與垂直度。

（ 1）首先進行測量定位放線，利用施工平臺放出樁中心位置。鋼護筒現場統一加工，由運輸箱車運輸至墩位處，采用 60t 履帶吊配合 90KW 振動錘進行鋼護筒插打。

（ 2）利用全站儀對鋼護筒正面及側面進行定位，插打護筒時校正鋼護筒的垂直度，并保持錘與鋼護筒在同一縱軸線，每打 1～ 2m，校正鋼護筒垂直度一次， 調整后繼續插打， 直至鋼護筒打入基巖不再下沉為止。

（ 3） 鋼護筒每節長 9m， 沉入鋼護筒時需邊打入邊焊接接長。 焊接前， 應將下節鋼護筒頂部變形、 損壞部分修整， 上節鋼護筒端部銹、泥砂、水或油污清除，并打焊接坡口，將內襯箍放置在下節鋼護筒內側的檔塊上，緊貼鋼護筒內壁并分段點焊，然后吊節上節鋼護筒，其坡口擱在焊道上，使上下節鋼護筒對口的間隙為 2-4mm，再用全站儀校正垂直度，在下節鋼護筒頂端外圍安裝好夾箍，再進行電焊。

（ 4）鋼護筒插打時要作好原始記錄，記錄鋼護筒編號、插打日期、打錘型號、鋼護筒規格、打入深度、焊接質量情況、錘擊次數、落錘高度、最后貫入度、回彈量、平面位移以及插打鋼護筒過程中出現的問題及處理措施等。

1.4 鋼護筒的焊接

（ 1）鋼護筒接頭現場焊接時，焊條的直徑必須適合于母材的鋼種、板厚、焊縫根部面積及焊縫根部間隙。

（ 2）焊縫根部間隙定位焊道要臨時裝上內襯環，同時完成焊縫根部間隙的定位焊道。

（ 3）焊接前檢查焊接部位是否有水分、銹、泥土、油污、灰塵、水垢，如有必須用鋼絲刷、 砂輪進行清除。鋼護筒的接頭部位是否因搬運、操作、打入等原因發生變形，必須在焊接前進行校正。焊接前必須對管口進行打坡口處理。 接鋼護筒的焊接必須保證上、 下鋼護筒的軸線在同一線上。焊縫要求飽滿不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。鋼護筒焊接、焊縫、外觀允許偏差

項 目 允許偏差（ mm）

上下節鋼護筒錯口 1

鋼護筒外徑≥ 700 3

鋼護筒外徑 <700 2

咬邊深度（焊縫） 0.5

加強層高度（焊縫） 0～＋ 2

加強層寬度（焊縫） 0～＋ 3

2 樁基施工安排

14#墩、 15#墩各有 16 根樁基，為保證施工工期每個墩安排 3 臺沖擊鉆進行施工， 每個墩臺沖擊鉆采取跳打形式進行樁基施工， 預留

2 根樁基由 1 臺鉆機施工。樁基鋼筋籠下設采用吊車進行下放， 采用地泵灌注混凝土， 泥漿利用泥漿車外運至就近隧道碴場。在平臺搭設及鋼護筒埋設完成后， 鉆機就位開始鉆孔。 水中墩采用鋼護筒代用泥漿池及凈化池，在鋼護筒頂部 20～40cm處開設泥漿出口， 出口設插板等閘門， 采用鋼管按一定坡度將相鄰兩個鋼護筒的泥漿出口依頭尾順序相接； 同時， 在與成孔施工相鄰的鋼護筒上吊裝泥漿泵。這樣， 成孔施工的泥漿流至相鄰的鋼護筒內，沉淀后由泥漿泵泵入正在施工的樁孔，構成泥漿循環回路。泥漿循環示意圖見鋼護筒泥漿循環圖 :鋼護筒泥漿循環圖