4.3.1 附件的下料工藝與主管下料工藝要求相同。

4.3.2  制孔

4.3.2.1  號料前先將樣桿、樣板與實料對照，確認無誤后方可號料。

4.3.2.2  樣板在號料前須先經平直，號料時將其緊緊卡在實料上，樣沖必須對準點漆孔正中心且與工件表面垂直，沖印直徑為 ф1.5 ～2.0mm。

4.3.2.3  當鋼板厚度大于孔徑或者材質為碳素鋼板且厚度大于 16mm 、材質為低合金鋼板且厚度大于 14mm時，不應采用沖孔，宜采用鉆孔， Q420及以上材質鋼板必須采用鉆床鉆孔。

4.3.2.4  制錯位置的孔應補焊、磨平后再沖，但補沖的孔數不得超過零件設計總孔數的 50% 。

4.3.2.5  沖孔前應檢查上模是否與下模對正，指針是否指在下模中心位， 沖孔時，沖件要與沖頭保持垂直，并經常檢查沖下的鐵柄中有無歪或馬蹄形狀。

4.3.2.6 在同一部件沖孔，若孔徑大小不一時，應先沖小孔后沖大孔。

4.3.2.7 沖成的孔應整潔，斷面沒有裂紋和分層，并與沖件表面垂直，沖孔不允許出現馬蹄形。

4.3.2.8 對于板厚不能用沖床來完成或孔徑 Φ≤80mm 的圓孔時，用鉆床完成。

4.3.2.9 鉆孔工件必須有規印和梅花沖印。鉆孔前應將工件墊平緊固，鉆孔時鉆頭應與待鉆件表面垂直。當孔將要鉆透時，應減輕對鉆頭的壓力。

4.3.2.10 長形孔的制備

4.3.2.10.1 板厚 t ≤14mm時，采用長孔模沖孔。但孔寬須大于板厚。

4.3.2.10.2 超過沖孔能力或部件批量不大時，可以采用等離子切割機、數控火焰切割機割孔。割孔時，須先用小鉆頭鉆引孔，然后再割孔。

4.3.2.10.3 割孔結束，清除熔渣及飛濺。

4.3.3 角鋼切角

4.3.3.1 切角前，先將加工卡、切角樣板與實料的塔型、部件編號、規格、數量等相對照，確認完全相符后再進行切角。

4.3.3.2 切角有機械剪切和火焰切割兩種方式，優先采用機械剪切。

4.3.3.3 當超過切角機床的剪切能力不能采用機械剪切時，采用火焰切割。

4.4 厚壁卷管鋼管桿法蘭的組裝、焊接

4.4.1 法蘭的組裝，一是采用手工劃線組裝二是采用專用法蘭組裝臺組裝。

4.4.1.1 手工劃線組裝

4.4.1.1.2 用直角尺或卡板對法蘭進行找正，保證法蘭與鋼管軸線垂直，并仔細調節法蘭與桿體端面的間隙。定位結束，點焊固定，之后組裝法蘭筋板。

4.4.1.1.3 組裝對接法蘭時，要先將一對法蘭用螺栓固定，然后按第 1、2 條的方法找正位置，然后進行定位焊。將兩法蘭用螺栓固定的目的是防止法蘭對接間隙過大、軸向位移或塔體整體撓曲超差。

4.4.1.2 專用法蘭組裝臺組裝

4.4.1.2.1 組裝桿體與法蘭插接式連接的法蘭時，首先將管體平放到組裝臺支架上，調節管體軸線水平，然后將待組法蘭固定到組裝臺垂直卡盤上（要求法蘭面與組裝臺垂直面貼合密實），并使法蘭中心與管體中心同軸，調節結束利用液壓油缸將法蘭盤與管體組到一起。

4.4.1.2.2 組裝桿體與法蘭 T 接式連接的法蘭時，首先在法蘭和桿體端面打上十字形粉線，組裝時要求粉線對齊，其他操作同第 1 條規定。

4.4.1.2.3 采用專用法蘭組裝臺組裝法蘭，能夠確保法蘭面與管體軸線的垂直度，法蘭中心與管體軸線的同心度。

4.4.1.3 法蘭組裝要求：若圖紙對法蘭有裝配尺寸要求，則按圖紙規定執行；若圖紙無規定，則裝配間隙可采用 1～3mm ，法蘭加強筋板厚 δ≥8mm時應打坡口。

4.4.2 法蘭的焊接

法蘭與桿體的環向焊縫為二級焊縫， 焊接過程控制要求同環焊縫焊接 (蓋面焊可用手弧焊或氣保焊 ) ， 要求內外雙面焊接， 焊腳尺寸不小于管體厚度， 具體焊接要求見 《環焊縫焊接作業指導書》 。當勁板厚度 δ≥10mm 時，勁板焊腳尺寸為勁板厚度的一半； 當勁板厚度 δ＜10mm時，勁板焊腳尺寸為勁板厚度。焊腳尺寸偏差為 0～3mm 。

4.5 橫擔座的組裝、焊接

4.5.1 橫擔座在組裝時應先制胎模，橫擔座與胎模緊固好后進行組裝，要求橫擔座開擋尺寸下口應比圖紙尺寸寬 3mm ，上口比圖紙尺寸大 7mm 。        4.5.2 橫擔座組裝應以縱焊縫為基準點，在鋼管外表面均分 4等份 , 然后順管體劃 4 條縱向線，以縱焊縫兩側縱向線為左右橫擔座中心線，再順縱向線側量出橫擔座上下中心位置，并安裝定位，然后根據圖紙尺寸組裝加勁板，勁板要求與管體中心線垂直，復核無誤后進行定位焊接。

4.5.3 橫擔座板、勁板 δ≥8mm時，按要求進行制備坡口，橫擔座板與桿身的焊縫為二級焊縫，焊接過程控制要求同環焊縫焊接 (蓋面焊可用手弧焊或氣保焊 ) ，要求內外雙面焊接，焊腳尺寸不小于管體厚度，具體焊接要求見《環焊縫焊接作業指導書》。當勁板厚度 δ≥10mm 時，勁板焊腳尺寸為勁板厚度的一半；當勁板厚度 δ＜10mm時，勁板焊腳尺寸為勁板厚度。焊腳尺寸偏差為 0～3mm 。

4.5.4 橫擔座質量要求 : 橫擔座中心偏移量△≤ 5mm ；上下橫擔座中心距離偏差△為 0，+10mm ；橫擔座開擋尺寸偏差＋ 2～＋4mm 。

4.6 爬梯座的組裝、焊接

4.6.1 爬梯座在組裝前首先在鋼管桿桿體順縱焊縫劃一粉線， 粉線粗度不要超過 2mm ，直線偏移不超過 2mm 。

4.6.2 根據設計圖紙尺寸劃出爬梯座位置。

4.6.3  根據所標爬梯座的位置組裝定位，檢查合格后進行焊接，要求全體爬梯座直線偏移不超過3mm ；上、下爬梯座位置偏差不超過 5mm ；焊腳尺寸不小于爬梯座板厚度。

4.6.4 桿身掛線板、電纜支架的組裝焊接同爬梯座的組裝焊接。

4.6.5 焊接完畢清除焊渣及飛濺物，并在焊縫附近打焊工鋼印。

4.6.6 根據設計要求，在規定部位焊接銘牌座板。

4.7 試組裝

4.7.1 試組裝采用臥式組裝，組裝前選擇平坦、寬敞場地，組裝時，將桿體墊穩固定，防止桿身滾動。

4.7.2 試塔所用螺栓必須符合標準規定的規格，嚴禁用小螺栓代替大螺栓。

4.7.3 試組裝完畢，試組裝工認真填寫試裝記錄，經質檢員驗收合格，并在試組裝記錄上簽字后方可拆塔。

5．附件

附件 A：圓形鋼管桿加工工藝流程圖 附件 B：多邊形鋼管桿加工工藝流程圖

說明：本工藝流程適用于輸電線路鋼管桿的加工過程， 要求其加工過程嚴格按本工藝流程圖進行，

圖中標有※的工序為特殊工序，標有 Δ的工序為關鍵工序。