用液壓油缸用管加工油缸缸體的工藝流程

4、工藝流程
a) 外形尺寸檢測，提交毛坯尺寸檢測報告；
b) 材料取校，理化分析，提交化學成份檢測報告；
c) 切取試校段 , 加工試棒 , 機械性能試驗 , 提交機械性能試驗報
告；
d) 探傷檢查，提交探傷報告。
無縫管材質 45#鋼，長度按工藝長度，采用 CC1-30A半自動切割機，切口要求平整。

用火焰法校直，直線度＜ 1000：1。缸體兩端裝法蘭處和焊接坡口等在 C61125車床上加工，形狀和尺寸符合圖紙要求，表面粗糙度 Ra6.3，滿足下道探傷工序要求。
在工件表面涂 20#機械油作耦合劑，用全數字智能探傷儀（PXUT-22 ） ，按 JB4730Ⅱ級標準對材料進行探傷，探傷結果滿足規定要求。
關鍵工序控制點全過程按《關鍵工序質量控制點明細表》 、 《工序質量分析表》、《焊接作業指導書》、 《焊接工藝卡》、 《焊接質量跟蹤記錄表》要求控制，直徑 Φ300 以上的工件采用自動埋弧焊接（焊機型號 MZ-1-1000A） 。直徑Φ300以下的工件采用 CO 2 氣體作保護焊（焊機型號 SKR-500 ） ，焊接全過程按以上要求嚴格控制，確保焊縫質量滿足規定要求。

角焊縫、環焊縫采用超聲波探傷（全數字智能超聲波探傷儀，

型號：PXUT-22 ） ，焊縫質量符合 JG4730中Ⅰ級要求。

用箱式電阻回火爐進行除應力熱處理

在 C61125車床上加工拉鏜工藝頭，尺寸符合圖紙要求。
關鍵工序質量控制點。
J35組合刀具、J35 組合夾具，在 ZTC61160-42重型專用鏜床加工。工藝參數按《工序質量分析表》 、 《作業指導書》、 《機加工工序卡》，過程記錄按《深孔加工質量監控記錄表》 ，缸體內孔加工質量符合圖紙要求在 C61125車床上加工內孔光整珩磨導向口， 形狀、尺寸符合圖紙要求。
在 ZM2120 ×18 米深孔珩磨機上加工， 用鋼性可調節珩磨頭， 半精磨砂條粒度 160#，精磨砂條粒度 W20 ，用煤油作清洗冷卻液，加工質量符合圖紙要求。
在 C61125車床上按圖紙要求精車各部位， 加工質量符合圖紙要求
按圖紙要求，用 GYE-1光學測徑儀測量缸體內徑，用 GL86-1窺鏜儀，檢查缸體內表面質量，用美國進口的 EMD-1500-32數顯式表面粗糙度測量儀檢查缸體內表面粗糙度，同時檢查其他部位尺寸，質量符合圖紙要求。整理缸體各部位，加工表面涂油防腐，封閉兩端，吊放至規定地點。