1. 總則

(1) 本守則適用于制造鋼制壓力容器用厚壁卷管筒體卷制工序。 (2) 檢查上道工序轉來的板料尺寸及工藝文件，質量不合格者，工藝文件無簽字者，不按規定標記移植或字跡不清者不接。 (3) 根據工藝文件弄清制造數量及零件制成后的下道工序。

2. 通用規定

(1) 卷板機開動前，操作員應先檢查各運轉和橫移部位，將雜物、鐵屑清理干凈。 (2) 空車試運轉，加打黃油，確認油路暢通，各部位傳感器是否靈敏。

(3) 準確輸入各種技術數據，確認無誤后進行下一步工作。

3. 設備及工裝

⑴ 卷板機應在設備精度和卷板能力范圍內使用。

⑵ 工量夾具有鋼卷尺、鋼直角尺、手提式砂輪、圓弧樣板、校正用夾具及專用縱縫對接裝置等。鋼卷尺、鋼直角尺、圓弧樣板須定期檢定。

4 厚壁卷管筒體卷制前準備

⑴ 卷制前操作者應熟悉有關圖樣、標準和工藝文件。

⑵ 厚壁卷管筒體卷制前操作者應了解《下料工藝守則》中的有關要求并對鋼板坯料進檢查。材質標記應放在外側。

⑶ 被卷鋼板以氣割作為板料最終加工手段時，必須清除氣割毛刺及金屬飛濺物，鋼板表面及邊緣必須光潔、平整，對接口（或坡口）端面及兩側不小于20mm 范圍內必須清除油污、鐵繡、氧化皮等。需再機加工時，修磨清理應在機械加工后進行。

⑷ 鋼板卷制前開動卷板機進行空車運轉檢查。各傳動部分運轉正常，方才行卷制。

5 卷制過程

⑴ 在三輥卷板機上卷制時，鋼板兩端一般應預彎。預彎如在壓力機上進行， 應采用專用的預彎模具壓制，預彎的長度應大于三輥卷板機兩個下輥中心距尺寸的 1/2。在預彎長度內，預彎圓弧與檢查樣板（檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸，宜比圖樣名義尺寸小 0.5~1mm ）。間隙 h 小于或等于 1mm。圖 1

⑵ 在四輥卷板上卷制時，鋼板兩端預彎可在卷板機上進行。預彎時應隨時用樣板檢查預彎圓弧，局部有凸起或凹進的地方，可用鋼板條作襯墊來校正。

⑶ 對于有預彎直段余量的鋼板應在鋼板兩端預彎后將余量切除。

⑷ 被卷制鋼板應放在軸輥長度方向的中間位置，應對鋼板位置進行校正。始鋼板對接口邊緣與軸輥中心線平行，如（圖 2）所示。

（圖 2）

⑸ 厚壁卷管筒體卷制時應使鋼板起始卷制段逐漸彎曲卷制至適宜的曲率半徑，之后再連續卷制成筒狀。

① 用三輥卷板機卷制時，應多次調整上輥向下移動，使鋼板彎曲，卷制成筒體。上輥每下降一次需開動卷板機，使工件在卷板機上往返卷一、二次。對不同直徑的工件，卷板機上軸輥總下降量參照。

注：以上數值未考慮鋼板本身的彈性回量。

② 用四輥卷板機卷制時應多次調整兩側軸輥傾斜向上移動使鋼板經多次往返卷彎，直至對接口邊緣接觸對齊。

⑹ 在每一次調整三輥卷板機上軸輥下移或四輥卷板機兩側軸輥傾斜上移后卷彎時，都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止。

⑺ 在卷制過程中，應使鋼板兩側邊緣與軸輥中心線垂直，應經常進行檢查以防跑偏造成端面錯口。

⑻ 在卷制過程中，應調整卷板機的軸輥使其互相保持平行，以避免卷制出的筒體出現錐形。

⑼ 在卷制過程中，鋼板必須隨卷板機軸輥同時滾動，不應有滑動現象。如出現滑動應立即排除。

⑽ 在卷制成形后，用專用縱縫對裝裝置將縱縫對接口對平、兩端面對齊，對接口間隙應符合圖樣和工藝文件的要求。

⑾ 定位焊接完成后，必須由檢驗人員檢驗（對筒體對接邊緣偏差和端面縱向錯口進行重點檢查）合格后方可轉入焊接工序。

⑿ 應用氣割切除引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方式打除） ，氣割部位必須用砂輪修磨平整。

⒀ 冷卷筒體內外表面的凹陷和疤痕：如果深度為 0.5~1mm時應修磨成圓滑過渡，超過 1mm 時應補焊并修磨。

⒁ 校圓應在卷板機上進行。校圓時應隨時用樣板檢查，要求圓弧曲率盡量均勻，使圓度（Ｄ max-Ｄ min）和棱角度△Ｃ達到有關標準規定。校圓應在無損探傷以前進行，如焊縫經無損探傷后發現缺陷經返修，筒體發生較大變形，必須再經校圓后轉下序。