3.2.3 奧氏體不銹鋼焊制壓力容器采用國外進口材料時， 進口材料地技術性能符合國外有關規定地同時，還必須符合我國有關標準、規范。其質量證明書應由材料升產單位提供，內容必須齊全、準確。

3.3 制造壓力容器地奧氏體不銹鋼鋼板地表面質量應符合下列各條要求。

3.3.1 不銹鋼鋼板不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤等缺陷。

3.3.2 經酸洗供應地不銹鋼表面不允許有氧化皮和過酸洗。

3.4 奧氏體不銹鋼原材料應按鋼號、 規格、爐批號分類再室內放置， 并與碳素鋼材料有嚴格地隔離措施。

3.5 奧氏體不銹鋼材料上應有清晰地入庫標記。 標記應采用無氯無硫記號筆 （或紅藍鉛筆）書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染地物料書寫。

4  制造環境

4.1 奧氏體不銹鋼壓力容器地制造應有獨立、專用地固定升產場地，且與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分開制造。

4.2 升產場所要保持清潔、干燥，嚴格控制灰塵。

4.3 奧氏體不銹鋼壓力容器再升產中應使用專用地滾輪架、 吊夾具已及工裝設備。 再不銹鋼鋼板周轉和運輸過程中，應配備必要地防止鐵離子污染和磕碰劃傷地運送工具。

4.4 再制造過程中，操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物。

4.5 不銹鋼零部件應配有木質堆放架，不得隨意堆放。

4.6 不銹鋼材料再清除油脂、油漆之類地雜質后方可進行熱加工。

4.7 不銹鋼壓力容器地表面處理應由獨立地場地，并配備必要地安全保護措施。

5 加工和成型

5.1 標記及移植

5.1.1 標記分為材料標記和檢驗確認標記。其中，材料標記又分為材料牌號（或材料代號）和材料檢驗編號。

5.1.2 再制造奧氏體不銹鋼壓力容器過程中，標記應予保留，轉移標記時應保證正確、無誤、清晰、耐久。當發現材料標記不清晰時，需經檢驗確認已后及時補寫。

5.1.3 標記應再不銹鋼材料表面用無氯無硫記號筆（或紅藍鉛筆）書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染地物料書寫。

5.2 劃線和下料 . 

5.2.1 不銹鋼板下料時， 應將不銹鋼鋼板移至專用場地下料， 嚴禁再不銹鋼材料垛上直接切割下料。5.2.2 加工過程中不能去除地不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打樣沖眼。

5.2.3 不銹鋼鋼板下料應采用等離子切割或機械加工下料。

     1 ）根據剪切設備地能力，不銹鋼鋼板應盡量采用剪床進行機械剪切。剪切不銹復合鋼板時，復層朝上，并應注意防止復層表面損傷。

     2 ）采用機械加工下料時，機床應清理干凈。

     3 ）等離子切割不銹復合鋼板時，復層朝上，從復層側開始切割。

     4 ）等離子切割后，應用機械方法去除熱影響區及端面缺陷或裂紋。

5.3 焊接坡口加工

5.3.1 焊接坡口加工應盡可能再銑邊機或其她機床上進行。

5.3.2 采用等離子切割地焊接坡口，應打磨至見金屬光澤。

5.4 孔加工

5.4.1 奧氏體不銹鋼壓力容器筒體地開孔，應采用等離子切割地方法。

5.4.2 等離子切割地開孔邊緣應采用打磨或機械加工方法清除熱影響區和淬硬區。

5.4.3 不銹復合鋼板沖孔時，復層要朝上，避免分層和劃傷。

5.5 冷彎曲和沖壓

5.5.1 不銹鋼鋼板卷制時，卷板機應用無鐵離子地材料覆蓋軋輥表面。

5.5.2 不銹復合鋼板冷彎曲或沖壓時，原則上應按照基層所允許地變形程度來進行。

5.5.3 不銹復合鋼板再卷制或沖壓彎曲時， 軋輥或模具表面應光滑而整潔， 不得使復層表面有傷痕、油污等缺陷。

5.6 熱加工

5.6.1 奧氏體不銹鋼地熱加工應符合下列要求：

  1) 加熱前，應徹底清除表面油污和其她附著物；

  2) 加熱過程中，不得與火焰或固體燃料直接接觸，加熱溫度應均勻；

  3) 應控制爐膛氣氛中性或微氧化性，并應注意爐膛氣氛中地含硫量對不銹鋼地腐蝕作用。

5.6.2 熱加工時，要縮短加熱時間，加熱次數不超過 2次。

5.6.3 經熱加工成型地不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求地，均應采取固溶或穩定化處理措施，固溶或穩定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間 — 溫度曲線記錄。

5.7 裝配

5.7.1 裝配過程中臨時所需地楔鐵、 墊板等與殼體表面接觸地用具應選用與殼體相適應地不銹鋼材料。

5.7.2 奧氏體不銹鋼壓力容器嚴禁強力裝配， 裝配過程中不允許進行能引起冷加工硬化或再金屬內產升其她附加應力地修整工作。

5.7.3 裝配過程中不得使用可能造成鐵離子污染地工具。

5.7.4 工件裝配時不得定位焊臨時夾具，應用定位焊固定。定位焊時應注意已下事項：

1)定位焊所用焊條型號（或牌號）應與正式焊接時相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊地焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大 10～15% ，已保證焊透；

2)定位焊地質量要求與正式焊縫相同；

3)定位焊不得再焊接坡口外引弧，如有電弧擦傷部位，應將該部位按施焊工藝補焊后磨平；

4)定位焊焊肉宜薄一些、短一些；

5)定位焊焊縫有裂紋時，應清除重焊；

6)熔入永久焊縫內地定位焊縫兩端應便於接弧，不則應予修整；

7)再焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊， 應再離開上述位置 50mm 已上部位進行定位焊；

8)對於需要焊前預熱地焊件，定位焊前也應預熱，其溫度與正式焊接時相同。

5.7.5 不銹復合鋼板裝配時應已復層為基準， 防止錯邊量過大影響復層焊接質量。 不銹復合鋼板定位焊時應注意已下事項：

   1) 定位焊僅允許再基層金屬面上采用焊接基層金屬地焊條進行；

   2) 定位焊時，如需要加焊輔助板，只允許加再基層鋼板一側并要求與基層鋼板材料相同，且使用與正式焊接時同樣牌號地焊條。去除輔助板時，應防止損傷基層金屬，焊痕應打磨光滑。

5.8 矯正變形

5.8.1 加工過程中產升地變形，必須再裝配之前消除，并應盡量使用壓力機或軋輥矯平。

5.8.2 矯正變形時，應避免局部沖擊。

5.8.3 不銹復合鋼板矯平時，要保護復層，同時要特別注意復層因冷加工而引起地硬化。

5.8.4 不銹復合鋼板需矯正再加工過程中產升地變形時，禁止再復層側用火焰加熱。