化工設備，尤其是壓力容器，在厚壁卷管筒體卷制過程中，經常會在筒體表面出現大小不一的凹坑，尤其是在筒體內表面的凹坑更嚴重，這些凹坑的深度及大小遠遠超過了標準允許的范圍。這些凹坑缺陷的存在，不僅嚴重影響了筒體的外觀質量，而且會導致凹坑處筒體有效厚度降低，對壓力容器的安全運行造成隱患。筆者經過長期的生踐，隨著生產經驗的逐步積累，通過長期的觀察，再經全面的技術分析后認為這些凹坑形成的根本原因應該是筒體卷制過程中由于操作工藝不當造成鋼板表面脫落的氧化皮聚集壓入鋼板所致。

1　厚壁卷管筒體表面凹坑缺陷特點分析

1.1 　筒體表面凹坑特點

筒體外表面幾乎沒有凹坑，部分凹坑形狀不規則，外觀呈直線或麻點樣、 凹坑邊緣有尖銳的直線和棱角 （如圖 1 所示） 。厚壁卷管筒體內表面凹坑比較集中，分布面積比較大，外觀也比較明顯，深度、大小不一 ； 同時，還有部分金屬粘附物，將粘附物敲掉后，漏出深度及面積都較大的凹坑，凹坑邊緣圓滑、平坦呈圓形或橢圓形（如圖 2 所示） 。

這種凹坑基本上一般只會在鋼板比較厚的筒體內部才會存在，薄板筒體筒體內部很少有這種凹坑 ； 產生這些凹坑的筒體材質一般是碳鋼或低合金鋼，不銹鋼、復合板之類的厚板的筒體表面幾乎很少有這種凹坑。通過觀察發現，筒體內部這種不明原因形成的凹坑的還有以

下特點 ：

1）鋼板生產過程中的熱處理程序越多，越容易在筒體內表面形成此類凹坑。